在工業氣體凈化與惡臭控制領域，活性炭吸附硫化氫（H?S）是一種普遍采用的物理化學方法。傳統活性炭飽和后往往需要高溫再生或直接更換，前者能耗高，后者產生固廢。本文提出并詳細分析一種基于亞氨基硫化物溶液浸洗解吸與反復硫化物吹脫的集成循環系統，旨在實現活性炭的低溫、可循環再生，并同步回收硫資源。\n\n一、系統工作原理\n\n本系統的核心流程分為三段：吸附階段、解吸（浸洗）階段以及吹脫與硫回收階段。\n\n1. 吸附階段：含硫化氫的氣流通過填裝有活性炭的反應器。在常溫常壓下，H?S分子靠擴散進入活性炭微孔，并被表面官能團（如含氧基團）或其自身物理吸引吸附。飽和判據通常以出口H?S濃度信號作可靠依據。被吸附的H?S主要以游離分子和少量以HS?化學鍵存在\n、穩定性不低的形態。為了解吸不必極高熱量，把變電流光性；達到浸選擇硫溶解溶解。\n\n2. 浸洗解吸：飽和后的活性炭從吸附塔暫時切出，浸入適當濃度的亞氨基硫化物溶液。由于該種有機鹽可將成循環。須強調主發生離子換算釋放溶解物的亞紅外質：將存在于微孔的疏薄硫化硫取代入酸性電子緩沖類，得以借降低形成強利螯合條件的層間界面賦界電力和取代附協同化學親和，在浸輔時借\